ダイカストアルミニウムの製造後、表面に長い穴が現れることがよくあります

ダイカストアルミニウムパーツは、実際にはダイカストマシンで製造されたダイカストパーツです。アルミダイカストの製造工程では、まず液体金属アルミまたは金属アルミ合金を加熱します。加熱後、それらを機械の供給口に注ぐことができます。アルミダイカストの生産終了後、表面に長い穴ができることが多い。

アルミニウムおよびアルミニウム合金は流動性と可塑性が良好であり、鋳造プロセスは圧力ダイカストマシンで鋳造されるため、ダイカストアルミニウムはさまざまなより複雑な形状にでき、より高い精度も得られます。鋳造の機械加工量と金属アルミニウムまたはアルミニウム合金の鋳造代は、電気と金属材料を節約するだけでなく、人件費も大幅に節約します。

したがって、ダイカストアルミニウムは、自動車製造、内燃機関製造、オートバイ製造、モーター製造、オイルポンプ製造、変速機製造、精密機器、造園、動力工事、建築装飾などのさまざまな産業で広く使用されています。アルミニウムおよびアルミニウム合金は熱伝導性に優れ、比重が小さく、作業性に優れています。

処理中に、トラコーマなどの欠陥が現れることがあります。ダイカストアルミニウムの製造プロセスで気孔とトラコーマを回避するために、次のように要約されます。アルミニウム水と液面のスカムと気泡が適時に除去されます。酸化物、そしてガスが再びダイカストに入るのを防ぎます。

適切な離型剤を選択してください。選択した離型剤は、ダイカストプロセス中にガスを発生させず、良好な離型性能を持っています。金型の排気が妨げられていないこと、排気がスムーズであること、および金型内のガスが完全に排出されることを確認します。特に、アルミニウム水重合場所。ダイカストパラメータを調整し、ガスの発生を防ぐために充填速度が速すぎてはいけません。

製品設計と金型設計では、コアの絞りと冷却を使用して、過度の壁の違いによる欠点を大幅に減らすことに注意を払う必要があります。固定部品にしばしば現れる気孔は、金型と設計によって改善する必要があります。つまり、ダイカスト業界では、上記6つの対策を講じれば、アルミダイカストのスクラップ率を大幅に低減でき、製品の合格率を大幅に向上させることができます。