精密機械部品の製造のためにどのように粗い材料を選ぶのですか？

機械加工、高精度機械部品製造に従事しているブランクの選択は、ブランク製造の経済性だけでなく、機械加工の経済性にも影響を与えます。したがって、ブランクを決定する際には、ブランクの決定から部品の製造コストを削減するために、熱間加工の要因と経済的要因、および冷間加工の要件の両方を考慮する必要があります。

1.キャスティング

複雑な形状の部品のブランクは、鋳造によって製造する必要があります。現在、ほとんどの鋳物は砂型で鋳造されており、木型手動成形と金型機械成形に分けられます。木製金型手動成形鋳造は、精度が低く、加工面のマージンが大きく、生産効率が低く、単一部品の小ロット生産や大型部品の鋳造に適しています。金型機械は成形生産性が高く、鋳造精度も高いですが、設備費が高く、鋳造品の重量にも限りがあります。大量生産される中小規模の鋳物に適しています。第二に、高品質が要求される少数の小型鋳物は、圧力鋳造、遠心製造、インベストメント鋳造などの特殊鋳造を使用できます。

2.鍛造

常州機械部品加工

機械的強度の高い鋼部品には、一般的に鍛造ブランクが使用されます。鍛造品には、自由鍛造品と型鍛造品の2種類があります。自由鍛造は、手動鍛造（小ブランク）、メカニカルハンマー鍛造（ミディアムブランク）、プレス鍛造（ラージブランク）が可能です。この種の鍛造品は、精度が低く、生産性が低く、取り代が大きく、部品の構造は単純で、単一および少量のバッチ生産、および大きな鍛造品の製造に適している必要があります。

金型鍛造品の精度と表面品質は、自由鍛造品よりも優れており、鍛造品の形状も複雑になる可能性があるため、常州機械部品の機械加工では、加工マージンを減らすことができます。金型鍛造の生産効率は自由鍛造よりもはるかに高いですが、特殊な設備や金型を必要とするため、中ロット・大ロットの鍛造に適しています。

3.プロファイル

プロファイルは、断面形状に応じて、丸鋼、正方形鋼、六角形鋼、平鋼、山形鋼、溝形鋼、I形鋼、その他の特殊断面プロファイルに分類できます。プロファイルには、熱間圧延と冷間延伸の2つのタイプがあります。熱間圧延プロファイルは精度が低くなりますが、安価であり、一般部品のブランクに使用されます。冷間引き抜きプロファイルは、サイズが小さく、精度が高く、自動供給を実現するのは簡単ですが、価格が高く、自動工作機械の処理に適した大規模なバッチ生産に主に使用されます。

4.溶接部品

溶接部品は、溶接により得られた結合部品です。溶接の利点は、単純な製造、短いサイクルタイム、材料の節約です。欠点は、耐振動性が低く、変形が大きいことです。これは、時効処理後にのみ処理できます。