CNC機械加工切削工具
Sep 24, 2020
ご伝言
切削工具の基本的な分類
エンドジオメトリによると：
平底エンドミル
平底Rアングルエンドミル
ボールエンドミル
インデックス可能な象眼細工のエンドミル
その他の分類方法：
工具は、ワーク表面の形状に応じて5つのカテゴリに分類できます。
■旋削工具、プレーナー、フライス、外面ブローチ、やすりなど、さまざまな外面工具の処理。
■ドリル、リーマドリル、ボーリングカッター、リーマー、内面ブローチなどの穴加工工具。
■タップ、ダイ、ねじ切りヘッドの自動開閉、ねじ切り工具、ねじフライスなどのねじ加工工具。
■ホブ、ギアシェーピングカッター、ギアシェービングカッター、ベベルギア処理ツールなどを含むギア処理ツール。
■歯付き丸鋸刃、帯鋸、弓鋸、切削旋削工具、鋸刃フライスなどの切削工具。
さらに、組み合わせたツールがあります。
切削動作モードと対応する刃の形状に応じて、切削工具は3つのカテゴリに分類できます。
■旋削工具、プレーナー、フライス（成形旋削工具、成形プレーナー、成形フライスを除く）、ボーリング工具、ドリル、リーマー、リーマー、のこぎりなどの一般工具。
■成形ツール。このタイプの工具の刃先は、旋削工具の成形、プレーナーの成形、フライス、ブローチ、円錐リーマ、さまざまなねじ加工工具など、加工するワークピースのセクションと同じまたはほぼ同じ形状をしています。 。;
■生成ツールは、歯車の歯の表面、またはホブ、歯車成形機、歯車削り盤、かさ歯車平削り盤、かさ歯車フライスなどの同様のワークピースを処理するために使用されます。
構造
各種工具の構造は、クランプ部と作業部で構成されています。一体構造のカッターのクランプ部と作業部はカッター本体に作られています。インサート構造のカッターの作業部（歯または刃）は、カッター本体に取り付けられています。
ツールのクランプ部分には、穴付きとシャンク付きの2種類があります。ホールカッターは、工作機械のメインシャフトまたはマンドレルにスリーブを付ける内側の穴に依存し、円筒フライス、スリーブフライスなどの軸キーまたはフェースキーを使用してねじりモーメントを伝達します。
シャンクツールには通常、長方形のシャンク、円筒形のシャンク、テーパーシャンクがあります。旋削工具、プレーナーなどは一般に長方形のシャンクです。テーパーシャンクは、テーパーに依存して軸方向の推力に耐え、摩擦によってトルクを伝達します。円筒シャンクは、一般に、小型のツイストドリル、エンドミル、その他の工具に適しています。発生した摩擦力はねじりモーメントを伝達します。多くのシャンクツールのシャンクは低合金鋼で作られていますが、作業部分は高速度鋼の突合せ溶接された2つの部分で作られています。
工具の作動部分は、刃先、切りくずを破壊または巻き上げる構造、切りくずの除去または保管のためのスペース、および切削液の通過を含む、切りくずを生成および処理する部分です。一部の工具の作業部分は、旋削工具、プレーナー、ボーリングカッター、フライスなどの切削部品です。一部のツールの作業部分には、ドリル、リーマー、リーマー、内面図などの切削部品とキャリブレーション部品が含まれます。ナイフやタップなど。切削部の機能は刃先で切りくずを取り除くことであり、校正部の機能は切断面を研磨して工具をガイドすることです。
ツールの作動部分の構造には、一体型、溶接型、機械的クランプ型の3種類があります。
■全体的な構造は、カッター本体に刃先を作ることです。
■溶接構造は、ブレードをスチールボディにろう付けすることです。
■機械的クランプ構造には、ブレードをカッター本体に固定する方法と、ろう付けされたカッターヘッドをカッター本体に固定する方法の2種類があります。
超硬合金切削工具は、一般的に溶接構造または機械的クランプ構造で作られています。磁器切削工具は機械的クランプ構造を採用しています。
工具の切削部分の幾何学的パラメータは、切削効率と加工品質に大きな影響を与えます。すくい角を大きくすると、すくい面が切削層を圧迫するときの塑性変形を抑え、前面を流れる切りくずの摩擦抵抗を減らし、切削抵抗と切削熱を下げることができます。ただし、すくい角を大きくすると刃先の強度が低下し、カッターヘッドの放熱量が減少します。
工具の角度を選択する際には、被削材、工具材質、加工特性（荒加工、微加工）など、状況に応じて合理的に選択する必要のある多くの要因の影響を考慮する必要があります。一般的に、工具角度とは、製造と測定に使用されるマーキング角度を指します。実際の作業では、工具の取り付け位置の違いや切削動作方向の変化により、実際の作業角度とマーク角度は異なりますが、通常はその差はごくわずかです。 。