メタルカスタム加工はアルミニウム編み CNC ターニングノブをアノディナイズ
仕様:図面やサンプルの要件に応じてカスタマイズ
はじめに:専門のハードウェア付属品処理工場
説明
技術的なパラメーター


製品の説明


1.カスタマイズされたギフトボックス
2.カスタマイズされたブリスタープラスチック包装
3. バブルパッキングの方法
4. プロフェッショナル配置
5. プロフェッショナルパッキング方法
6. 完全なパッケージ
私たちの倉庫
常に在庫を保つ一部の通常タイプの材料
清潔で大きな金型倉庫は、すべての顧客の金型を整然と保ちます

社内金型製作
私たちは、金型の品質と安全性を確保するために、社内のすべての金型を設計し、製造することを約束します。

CNCマシニングワークショップ
3/4/5軸精度の高度なCNCマシニングセンターを備えています。
部品を速く作るために旋回機を進めさせてきた(材料を機械に入れると、最終的に完璧な製品が出てくる)。

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最新ニュース
パーツの成形には、ブランキング、ストレッチ、パンチングの3つのアイテムがあります。プロセスプランには3つのオプションがあります。
(1) ブランキング、ドローイング、パンチングはそれぞれ一対の金型を作ります。
(2) マルチプロセスプログレッシブダイを採用する。
(3)複合金型を用いて、その構造を図2に示す。
ソリューション1:1つのシングルプロセス金型の合計3セットは、時間と労力を要する3つのパンチングマシンを必要とし、大量生産には適していませんので、使用されません。
スキーム2:連続生産、高効率、ブランキングは、別々に廃棄物材料を遮断する必要があり、展開された部品は、材料ベルトで伸張するための下の駅に接続する必要があり、その後、伸張後にパンチと分離し、延伸プロセスの前後にスペースを残して、合計6局以上を配置する必要があり、金型は非常に長く、金型構造はガイドの問題を解決する必要があります、給餌、浮遊、廃棄物の洗い流し、廃棄物の排出、延伸、造形、パンチング、切断。製造精度が非常に高い。この方法は、自動フィーダー付きパンチングマシンで使用され、材料はコイルを使用して製造され、材料の利用率が低下します。
解決策3:複合金型法を用いて、ブランク、ストレッチ、パンチングはすべて同じ局で完了し、部品の精度は確保が容易で、金型サイズが比較的小さく、金型コストが低く、使用されるストリップが小さい。材料利用率が高く、通常のパンチで作り出すことができます。この方法は、主に手動給餌に使用されます。大規模な生産バッチ、高精度、パンチングマシンは、自動フィーダーと高い材料使用率要件を持っていない、それはオプション3を選択することを決定したが、複合金型を選択する計画は、次の問題に正しい判断と分析を行う必要があります:
a. 引張は強さを死ぬ。図面ダイはダイの主要な作業部分です。その内側の穴は図面ダイであり、外側の円はブランキングパンチです。その壁の厚さは65mmです。描画の高さが小さいため、描画材料の流入量は非常に小さいです。肥厚の程度は非常に小さく、図面ダイの張力が大きく、その強度が十分である。
b. 引張パンチ強度。外径は図面の内径で、内穴は5.6mmの壁厚でパンチングダイです。パンチングは図面の終わり近くで行われるので、その強度も許容されます。
c. 作業シーケンスは、ブランキング→ストレッチ→パンチングが順番に行われるようにする必要がありますので、ブランキングの高さはストレッチの高さより 2mm 高く、ブランキングが分離された後にストレッチを確実に行う必要があります。同様に、描画とパンチングを同時に実行することはできません。CAE解析によると、パンチして描画すると、穴は16mm拡大するため、描画後にパンチングを行う必要があります。このシーケンスは金型構造設計で実現可能です。
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