説明
技術的なパラメーター
製品説明
業界の焦点 | アプライアンス/自動車/農業 エレクトロニクス/産業/マリン 鉱業/油圧/バルブ 石油およびガス/電気/建設/機械/家具/おもちゃ/木板/壁/農業 |
対象アプリケーション | シャフト バルブコンポーネント 自動ドアコンポーネント ケーブル/電子コネクタ 消火システムのコンポーネント 継手/ファスナー ギア/ハードウェア ローラーベアリング |
利用可能なリードタイム | 最大:2週間(初回注文時) 利用可能なラッシュサービス |
業界標準 | ISO 9001:2008、TS16949 ペンパイナッポーアッポーペン RoHS対応 |
追加機能 | CAD設計サービス CAMプログラミングサービス 座標測定機(CMM) リバースエンジニアリング |
装備一覧 | シンプルな2軸旋盤から7軸のターンミルドリルCNCスイス型機械まで、以下のメーカーのCNC機器のフルラインを備えています。 成形機/プレス機 自動旋盤/スプリングマシン。 |
自動化機能 | 連続加工 |
素材(金属) | 合金鋼/アルミニウム/真鍮/青銅合金 炭素鋼/銅/ステンレス鋼/工具鋼 冷間圧延鋼/ベアリング鋼 |
素材 (プラスチックポリマー) | ABS /デルリン/ナイロン/ PVC |
プロセス (特別な機能) | ブローチ/ホブ切り/スロッティング |
寛容 | ±0.006インチ ±0.01mm |
製品ショー


詳細画像

管継手や溶接作業をすることなく、簡単かつ迅速に管を接続するための非常に便利なクランプ。ケーシング、ゴムスリーブ、ボルトナット、ワッシャー用に設計されています。グリップタイプとフレキシブルタイプがあります。
管継手や溶接作業をすることなく、簡単かつ迅速に管を接続するための非常に便利なクランプ。ケーシング、ゴムスリーブ、ボルトナット、ワッシャー用に設計されています。グリップタイプとフレキシブルタイプがあります。


管継手や溶接作業をすることなく、簡単かつ迅速に管を接続するための非常に便利なクランプ。ケーシング、ゴムスリーブ、ボルトナット、ワッシャー用に設計されています。グリップタイプとフレキシブルタイプがあります。
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パッキングGGアンプ;配達
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最新ニュース
精密加工面が粗すぎる場合はどうすればよいですか?
加工技術の主な理由は、当社のハードウェア精密技術の観点から見ると、部品の表面の粗さに一定の影響を与える多くの理由があります。 CNCの状態によって引き起こされる主に工具とワークピースの材料があります。幾何学的な理由から、それは主に工具の形状に影響され、偏角と偏角は表面の粗さに大きな影響を与えます。
プラスチック材料を再加工すると、帯状の切り込みも形成され、蓄積する切り抜きが形成されますが、硬度は依然として非常に高いです。物理的な理由により、ワークピースの切断プロセス中に、ブレードのコーナーと押し出しにより金属材料が変形し、粗い表面が発生する可能性があります。そのため、ワークピースの表面に異なる深さと幅の異なるマークを付けるのは簡単です。たとえば、回転速度と切削速度が一致しない、材料が硬すぎて食べられない、ワークピースが圧縮されない、ワークピースが弾性すぎる、ツール本体などのゴム製品が長すぎる、ツール加工中のバーのジッター、次のような工作機械自体:ワイヤーバーやレールなどの過剰なアクティビティギャップが大きすぎる。これらは必然的に部品の表面の粗さを増加させます。
CNC精密加工のプロセス基準は何ですか?
通常の工作機械は、精密部品の加工のニーズを満たすことがますます難しくなっています。同時に、生産レベルの上昇により、CNC工作機械の価格は時々下がっています。 CNC精密加工には、主に超精密旋削、鏡面研削、研削が含まれます。
CNC精密機械加工の第一の前提は、プロセス参照の精度です。機械図面上の参照はすべて、特定の丸で囲まれた参照記号を付けて、大文字のA、B、C、Dなどで表されます。参照シンボルがサーフェスと位置合わせされている場合サーフェスの延長線またはサーフェスのサイズ制限が、サーフェスが参照として使用されていることを示している場合。参照記号が寸法線と位置合わせされている場合は、寸法でマークされたエンティティの中心線が参照として使用されていることを意味します。前に、プロセスの精度はより一般的なポイントであると述べました。精密部品加工
アセンブリデータムは、アセンブリ中のコンポーネントまたは製品内の部品の位置を決定するために使用される精度を指します。測定基準とは、部品の検査時に処理される表面のサイズと位置の仕様を指します。位置決め基準とは、加工中に工作機械または治具にワークピースを位置決めするための基準を指します。
CNC精密加工のプロセス標準は、高品質の部品の製造を保証するための前提です。
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