旋盤加工サービスアルミニウム製粉CNC加工部品
1. 5セットCNCセンター、VMC-850、3/4軸
2. 10セット NC旋旋、6130/6135/6140/6150
3. 5セット旋者、6140/6150;
4. 8セットスタンピングマシン、50 / 100 / 300mtプレス;3セット鍛造機、300 /800mtプレス10セット掘削機。
説明
技術的なパラメーター
| アイテム名 | カスタム旋盤加工サービスアルミニウム製粉cnc加工部品 |
| 利用可能な材料 | アルミニウム、スチール、ステンレス鋼、真鍮、銅、青銅、ナイロン、POM、ABS、など |
| トレランス | 0.01mm |
| 表面粗さ | Ra 0.8-Ra3.2 |
| DRW フォーマット | .jpg/.pdf/.dxf/.dwg/.igs/.stp/x_tなど |
| 機器 | CNCマシニングセンター、CNC旋盤、旋削機、フライス盤、掘削機、内外研削機、円筒研削機、タッピング掘削機、ワイヤー切断機、研磨機など |
| 容量 | 1ヶ月あたり10,000個 |
| Moq | あなたの図面によると、小さな部品のための50pc;大きな部品のための10個 |
| QCシステム | 出荷前100%の検査、製品OK率99.8% |
| 支払い期間 | T/T, ペイパル, 西ユニオン, 等 |
| 表面処理 | 陽極酸化、サンドブラスト、パウダーコーティング、亜鉛/クロム/ニッケル/シルバー/ゴールドめっき、 ポーランド語, 窒化, 黒塗り, 絵画, 熱処理など |
| その他のサービス | CNC彫刻、レーザー彫刻、シルク印刷、ナーリング |
| 出荷条件: | 1)0-500kg:航空貨物の優先順位 |
| 2)>500kg:海上貨物優先 | |
| 3)カスタマイズされた仕様に従って | |
| 梱包 | 1. 損傷を防ぐ。 |
| 2.フォームと紙箱または木箱。 | |
| 3. お客様の要求に関しては、良好な状態 | |
| リード タイム | 15~25日、あなたの数量に関して |





ニュース
精密部品加工センターのメンテナンスプログラム
精密部品加工工作機械のメンテナンスは、機械加工の精度を最適な状態に維持し、機械の耐用年数を延ばし、CNC工作機械のメンテナンスとメンテナンス能力の向上に役立ちます。春節期間中、スタッフは休息と休息を取り、機械パートナーにメンテナンスを行う必要があります。
注: マシンの起動後は、工作機械のメンテナンスは禁止されています。メンテナンス中は、サーキットブレーカを開く必要があります。
処理精度は維持されます。
1.開始後、約10分間予熱してから処理する必要があります。長時間使用しないマシンは、ウォームアップ時間を延長する必要があります。
2. オイルの通りが滑らかかどうか確認します。
3. 機械の中央に作業テーブルとサドルを置いてから外します(3軸ストロークを各軸のストロークの中央に移動します)。
4. 工作機械を乾かして清潔に保ちます。
注意: 機械の起動後、工作機械のメンテナンスは禁止されています。メンテナンス中は、サーキットブレーカを開く必要があります。
メンテナンス検査
1. 日々のメンテナンス
1.潤滑油のレベルをチェックして、工作機械の潤滑を確認します。
2. クーラントタンクのクーラントが十分で、時間内に追加できないかどうかを確認します。
3.チューブ全体の高さの約2/3である空気トリプレットのオイルレベルを確認してください。毎日、空気圧三重ユニットのオイルフィルタータンク内の水は、ドレインスイッチによって排出される。
4.空気圧を確認し、調整ノブを緩め、右圧上昇と左圧低減の原理に従って圧力を調整し、一般的に5~7KG/CM~2に設定する。圧力スイッチは通常5KG/CM〜2に設定されます。圧力が5KG/CM〜2より低い場合、システムは警報を発し、システムは「低空気圧」警報を表示する。圧力が上昇すると、アラームメッセージが消えます。
5. スピンドルのコーン穴に吹く空気が正常かどうかを確認し、スピンドルのコーンホールを清潔なコットンクロスで拭き取り、軽油でスプレーします。
6. 工具マガジンの腕や道具、特に爪を清掃します。
7. 露出した制限スイッチとバンプを清掃します。
8. 作業台、工作機械、3軸の伸縮シールドの切削と油汚れを取り除きます。
9. 精密部品処理センターの信号灯をすべて確認し、異常警告灯が正常かどうか確認します。
10. 油圧ユニットチューブの漏れを確認します。
11. 毎日の作業が完了した後、機械を掃除し掃除します。
12. 機械の周囲のクリーンな環境を維持します。
第二に、毎週のメンテナンス
1.熱交換器、冷却ポンプ、潤滑油ポンプフィルタースクリーンのエアフィルタースクリーンを清掃します。
2. 工具の引っ張りボルトが緩んでいて、工具のハンドルがきれいかどうかを確認します。
3. 3 軸マシンの原点がオフセットされているかどうかを確認します。
4. マガジンの工具チェンジャーアームの動きや工具マガジンの回転がスムーズかどうかを確認します。
5. 油冷機がある場合は、油冷油を確認します。スケールを下回る場合は、オイル冷却オイルを時間に入れてください。
6.オイルクーラーの設定温度を確認し、26〜28度の間に設定することをお勧めします。
3. 月次メンテナンス
1. X、Y、Z 3軸トラックの潤滑を検出するには、トラック表面が良好な潤滑を確保する必要があります。
2. リミットスイッチとバンパーを確認して清掃します。
ナイフシリンダーのオイルカップのオイルが十分であるかどうかを確認し、時間内に追加します。
4. 機械の標識と警告の銘板が明確で存在しているかどうかを確認します。
メンテナンスの4ヶ月と6ヶ月
1. 3軸のアンチチップシールドを分解し、3軸チューブジョイント、ボールリードスクリュー、3軸リミットスイッチを清掃し、正常かどうかを確認します。各軸のハードレール削り取り刃の効果が良好かどうかを確認します。
2. 各軸のサーボモータとヘッドが正常に動作しているかどうか、異常音が発生していないかどうかを確認します。
3.油圧ユニットオイルとツールマガジンの減速メカニズムオイルを交換してください。
4. 各軸のクリアランスをテストし、必要に応じて補償量を調整します。
5. 電気箱のほこりを掃除します(機械の電源が切れているか確認してください)。
6. すべてのコンタクト、コネクタ、ソケット、およびスイッチをチェックして、それらが正常かどうかを確認します。
7. メカニカルレベルを確認して調整します。
V. 年間メンテナンス
1. すべてのキーが敏感で正常であるかどうかを確認します。
2. 切断水タンクを洗浄し、切削液を交換します。
3. 各軸の垂直精度を確認し、調整が必要かどうかを判断します。
VI. 毎日のメンテナンスと修理
注:精密部品加工センターのメンテナンスと修理は、専門のエンジニアが行う必要があります。
1. 地上保護システムは、個人の安全を確保するために良好な継続性を持っている必要があります。
2. 遮断器、コンタクタ、単相または三相アーク消火器などのガス部品の定期点検。配線が緩んでいるか、ノイズが大きすぎる場合は、原因を見つけて隠された危険を排除します。
3. 電動キャビネットの冷却ファンが正常に動作していることを確認し、それ以外の場合は、バイタリティ部品に損傷を与える可能性があります。
4.ヒューズが吹き飛ばされ、エアスイッチが頻繁にトリップし、原因が見つかり、時間内に排除されるべきです。
5. サーボドライブバッテリー交換
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絶対システムデータはサーボ駆動バッテリによって維持されます。バッテリ電圧が低すぎる場合(警告9F)、ドライブバッテリを交換する必要があります。できるだけ早く同じタイプのバッテリーユニットを注文し、ドライブの電源を入れておいてください。バッテリー交換の30分前にドライブユニットの電源を入れ、1時間以内にバッテリー交換を完了してください。
7、バッテリー交換ステップ
1. 入力電源がオフになっていること、および交換したドライブユニットの電源がオフになっていることを確認します。
2. ドライブユニットのバッテリソケットに接続されているバッテリプラグを引き出します。
3. バッテリーの側面を指先で押し、バッテリーを水平に押してから取り出します。
4. 新しいバッテリーのプラグはドライブユニットのバッテリソケットに接続されています。
5. ドライブユニットにバッテリーを取り付けます。
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