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切断の使用の合理的な選択

高効率金属切断、加工材料、切削工具、切削条件は、3つの主要な要素です。これらは機械加工時間、工具寿命および機械加工の質を決定する。費用効果の高い処理方法は、切断条件の合理的な選択にバインドされています。

切断条件の3つの要素:切削速度、取り入れおよび深さは直接工具の損傷を引き起こす。切削速度の増加に伴い、先端温度が上昇し、機械的、化学的、熱的な消耗および引き裂きが生じます。切削速度は20%増加し、工具寿命は1/2に減少します。

ツールの背後にあるイナージュ状態と摩耗の関係は、非常に小さな範囲で生成されます。しかし、摂取量が大きく、切削温度が上昇し、バックウェアが大きい。それは切削速度より工具への影響が少ない。工具に対する切断深度の影響は大きくはありませんが、小さな深さの切断では、切断材は硬化層を生成し、工具の寿命にも影響を与えます。

加工される材料、硬度、切断状態、材料タイプ、取り入れ、切り抜き深さなどに応じて、使用する切断速度を選択する必要があります。最適な処理条件の選択は、これらの要因に基づいています。ルールに基づいた安定した摩耗が理想的な条件です。

しかし、実際の動作では、工具寿命の選択は、工具の摩耗、加工されたサイズの変化、表面品質、切削音、加工熱などに関連しています。処理条件を決定する際には、実態に応じて研究を行う必要があります。ステンレスや耐熱合金など加工が難しい素材の場合は、冷却剤を使用したり、硬質ブレードを使用できます。