カーパーツレーシングカーシフタースティックレバーシフター

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アルミニウム加工の生産現場管理をうまく行う方法

ビジュアル管理。

1.1ビジュアル管理の概念。

視覚的管理は、さまざまなキャリアの助けを借りて管理の内容と情報を管理するために視覚を使用して、目に見える形で人々の使用を表示する方法です。GG＃39;ビジョンの使用、情報の伝達を実現します。目的は、最も直接的な方法で情報の共有と通信を完了することです。これにより、人々は分析なしで正誤を区別し、指示を得て、違法な操作と誤操作を回避し、同時に即時の状態の生成を正確に把握できます。問題を発見し、初期の事故を特定し、適切な方法で適切な処分計画を立てます。管理かんばんは、視覚管理を実装するための重要な手段であり、キャリアです。

1.2視覚管理の原則。

実用性の原則。視覚的な管理は、実際の状況、対象を絞った実装に基づいている必要があり、すべての情報伝達者は形式主義を回避するために目立つ位置にある必要があります。

統一の原則。すべての情報担体の色と図は、情報伝達が正確で均一であることを保証するために、同じ意味を表す必要があります。

明快さの原則。本人の製造工程や製造工程が情報担体から良否を判断できるかどうか、また製造に問題がないかどうかにかかわらず、すべての情報担体の内容は明確でなければなりません。

1.3ビジュアル管理アプリケーション。

安全管理の観点から、リマインダーと指示の安全色を設定します。たとえば、赤色の代表的な禁止、黄色の代表的な警告、青色の代表的な指示、緑色の代表的な安全など、人々が隠された危険をすばやく判断できるようにします事故の発生を減らす;

生産管理では、装置の操作手順を開発し、現在の装置の目を引く場所にぶら下がって、人々の行動を規制し、違法な操作を避け、品質事故を引き起こします。原材料が混合されないように原材料とツールのカスタム配置標識を設定し、生産現場を清潔で整然とした状態に保ち、レベル、温度、圧力、最低表面、最高範囲などの測定データ警告標識を設定します。問題をタイムリーに特定するために、生産事故や品質事故を回避します。

品質管理。検査基準の視覚的かんばんと検査プロセスの検査手順かんばんを開発し、品質認定製品の標準サンプルを設定し、認定製品と残存製品の固定管理を設定します。