陽極酸化アルミカルホイールスペーサーアダプター

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CNC処理プロセスは、従来の処理プロセスから生まれた、従来の処理プロセス、コンピュータCNC技術、コンピュータ支援設計および補助製造技術有機組み合わせである。技術の継続的な発展により、現代の製造業では精密加工が必要な部品が増えており、加工精度や作業部品表面の複雑さもますます厳しくなりつつあります。そのため、CNC処理は広く懸念されてきましたが、コスト削減の観点から、CNC処理は従来の処理コストよりも依然として高くなっています。CNC処理と従来の加工加工の違いを具体的に紹介しましょう。

1. 処理プロセス。

通常の加工工程では、ベンチマーク、クランプ方法、工具、切削方法など、ベンチマーク、クランプ方法、工具、切削方法などは処理を簡素化できますが、データ処理プロセスはより複雑で、これらの要因を十分に考慮する必要があり、同じ処理タスクであっても、CNC加工プロセスは多くのプログラムを持つことができます。このプロセスには、CNC処理プロセスと従来の加工工程の違いである様々な特性があります。

2. クランプと備品。

CNC処理プロセスでは、据付具と工作機械の比較的固定された座標方向を確保するだけでなく、部品と工作機械の座標系との間の寸法関係を調整する必要があります。クランププロセスでは、位置決めとクランプの2つのステップを効果的に制御する必要があります。従来の加工工程では、工作機械自体の処理能力が限られているため、その処理で複数のクランプを行う必要があります。そして、特別な備品を使用する必要性は、設計と高コストの製造にフィクスチャにつながる、目に見えない製品の生産コストを増加させます。CNCプロセスの位置決めは試運転のための器械を使用することができる、ほとんどの場合、特別な据付品設計を行う必要はないので、比較的低コスト。

3. ツール。

加工時には、加工工程と加工方法に従って工具の選択を決定する必要があります。特にCNC加工では、高速切断の使用が加工効率の向上に資するだけでなく、加工の質が保証できるだけでなく、加工の品質も保証でき、加工サイクルが短くなるため、切断加工の下で切削工具の需要がさらに高まるように、切削加工の需要が高まります。

また、乾燥切断法もあり、切削液を使用せずに、または少量の切削液のみで切断されるため、耐熱性に優れた工具が必要です。通常の加工工程と比較して、CNC加工工程は工具性能に対する高い要件を有します。

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