アジャスタブルメタルベルトエンドチップ(突起付き)

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亜鉛合金ダイカストの製造コストが低い。アルミニウム、マグネシウム、銅、その他のダイカスト材と比較すると、亜鉛合金の融点は低い。最も一般的に使用されるZamak 3の場合、生産温度は約440°Cであり、融解火災の消費量は低い。主にホットルームダイキャスター生産を使用して、ホットルームマシンの利点は、生産サイクルが短く、機器が比較的簡単であるということです(圧力室が溶液に浸され、スープや圧力室の排気時間に追加の時間がなく、スープ機器に追加の時間が無いためです)。また、亜鉛合金凝固時間は非常に短く、第3段階昇圧がなく、圧力撮影システムが簡単である。)。金型の寿命は長い(最大 100 万モード)。ホットルームマシンの圧力撮影パラメータは少ないですが(充電器温度調整は多いですが、3段階のブーストはありませんが、第1段階の移動は非常に短く、第2の速度は低く、リリースも簡単です)。

亜鉛鋳造研磨は容易であり、表面めっきが容易であり、色や効果の選択が非常に多く、全体的なコストも最低である。そのため、バスルーム、ドア、窓、ロック、既製、皮革製品、文房具、家具、電化製品、装飾など、多くの表面品質要件が多く使用されています。

しかし、亜鉛ダイス鋳造も多くの生産上の欠点を有する。亜鉛合金の高密度(Zamak s3は6.7g/cc)と装置の限界により、亜鉛合金ダイカストは主に中小の部品です。ほとんどの亜鉛ダイカストは、250T以下のホットチャンバーダイキャスターで製造されています。また、重金属含有量の亜鉛合金は厳しい要件を有し、そうでなければ、結晶間腐食が発生する。ザマク3亜鉛インゴットには以下の仕様があります: 鉄<0.075 percent,="" lead=""><0.004 percent,="" cadmium=""><0.003 percent,="" tin=""><0.002 percent.="" therefore,="" in="" the="" recovery="" process="" of="" zinc="" alloy="" castings="" to="" be="" carefully="" controlled,="" the="" proportion="" of="" recycled="" materials="" can="" not="" be="" used="" high,="" to="" avoid="" heavy="" metal="" pollution.="" therefore,="" too="" much="" casting="" surplus="" ratio="" and="" high="" scrap="" rate="" have="" a="" great="" impact="" on="" the="" cost="">

製造工程は、主に中小部品であるため、高表面仕上げベースであるため、亜鉛ダイキャスト充填時間は非常に短く、秒の2%未満である。このような短い充電時間では、キャビティから空気を排出することは困難である。特に、鋳造の表面に近い細孔は、表面処理時に発泡を引き起こす。高光沢条件の電気めっき部品の場合、小さな欠陥を容易に露出させることができ、特に廃棄物の損失が大きくなります。

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