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消火栓レンチ

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表面処理の注意事項

処理の処理手順による製品の表面の表面処理の装飾的および保護的効果は、多くの業界で認識されています。板金加工業界では、一般的に使用される表面処理方法は、電気めっき、スプレー、およびその他の表面処理方法です。

1.電気めっきは亜鉛めっき（色亜鉛、白亜鉛、青亜鉛、黒亜鉛）、ニッケルめっき、クロムめっきなどに分類されます。それは主に保護し、装飾するために材料の表面に保護層を形成することです。

2.スプレーはスプレー塗装と粉体スプレーに分けられます。材料を前処理した後、スプレーガンとガスで板金ワークピースの表面にペイントをスプレーし、ペイントはワークピースの表面にコーティングを形成します。乾燥後、それは保護的な役割を果たします。

3.その他の表面処理方法：陽極酸化、クロメート、伸線、サンドブラスト、酸化など。

予防：

1.すべての電気化学的処理は、部品の状態で実行する必要があります。これは、処理プロセス中の化学溶液がアセンブリのギャップに閉じ込められて腐食を引き起こすためです。

2.スポット溶接部品は化学的に処理できますが、電気化学的には処理できません（電気めっき、陽極酸化を含む）。

3.アルミニウム合金鋳物は硫酸で陽極酸化できません。

4.内面にフィルム層がないため、細くて長い管状部品（長さが直径の2倍を超える）は、一般に電気化学的処理には適していません。 （要件を満たすために特別な対策を講じることができます）

A.深い溝または微細な穴があるパーツ（通常、直径または開口部の幅の2倍を超える深さを指しますが、優れた技術を制限することはできません）、パーツの内面はメッキを完全には覆いません。

b。溶射前に鋼部品をリン酸塩処理して、コーティングの付着力を高めるのが最適です。

C.光沢のあるニッケルめっき鋼部品の耐食性を向上させるために、銅めっきまたは暗いニッケルめっきをプライマーとして使用できます。

D.亜鉛ベースの合金は、通常、保護装飾として電気めっき層を使用します。めっき層の結合力を向上させるために、最初に銅またはニッケルを事前にめっきする必要があります。

E.ほとんどの有機ガスは亜鉛に腐食性の影響を与えるため、板金処理の設計では、有機材料と接触する亜鉛メッキ層を選択するか、同じ閉じたボディで組み立てるように注意する必要があります。

F.リベットが必要な電気メッキ（酸化）部品の場合、リベットする前に、電気メッキ（または酸化）で処理する必要があります。

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