Anodized Round 7075 T9 Aluminium Alloy Pipe Arrow Tube Tent Bracket
Anodized Round 7075 T9 Aluminium Alloy Pipe Arrow Tube Tent Bracket
Anodized Round 7075 T9 Aluminium Alloy Pipe Arrow Tube Tent Bracket
Anodized Round 7075 T9 Aluminium Alloy Pipe Arrow Tube Tent Bracket
Anodized Round 7075 T9 Aluminium Alloy Pipe Arrow Tube Tent Bracket
陽極酸化ラウンド7075 T9アルミ合金パイプ矢印チューブテントブラケット
仕様：図面とサンプルの要件に従ってカスタマイズ
はじめに：プロのハードウェアアクセサリー処理工場
説明
技術的なパラメーター
製品説明
最初に知っておくべきこと：
決定する必要のある主なものは、極の直径、極の長さ、極の色、および極がアルミニウム、ファイバーグラス、カーボンファイバーまたはスチールのどれであるかです。
Hoogenアルミニウム7001 7075 T6テントチューブ。さまざまな直径（6.0mm、6.9mm、8.5mm、9.0mm、9.5）で利用可能mm、10mm、11mm、12mm、13mm、15mm、16mm、18mm、20mm ...-外径）。表面カスタムアルマイト色。独自のテントポールを作る。必要に応じて、ポールをカスタムの長さに短縮し、一緒にショックコードを付けることができます。
アルミテントポールの作り方：
ステップ＃1ポールを必要な順序で配置します。 （必要に応じて、弓のこまたはさらに優れたパイプカッターを使用して、適切な長さにカットします（便宜上、在庫があります）。注：カーボンファイバーのポールを短くする必要がある場合は、ポールをテープでエリアに巻き付けますほつれないようにカットする必要があります。
ステップ＃2先端の1つをショックコードの自由端に結び付け、ポールセクションの中空の端の1つに押し込みます。ショックコードを各ポールセクションに通します。
ステップ＃3もう一方の端で、もう一方の先端をショックコードに結び付けます。 2番目の先端をポールのもう一方の中空の端に押し込みます。緊張をテストします。あなたは彼らが折りたたまれたときに彼らがスプリングオープンしたいと思うほどそれがきつすぎることを望まない。張力を再調整する必要がある場合は、結び目を再度結びます。ショックコードがきつく締まっていない場合は、先端を取り外し、少しきつく締めます。
上の写真は、両方のタイプのテントポールセクションです。右側の2つのセクションは、インサート付きのセクションです。左側の最後のセクションは、インサートのないセクションです。先端にインサートなしでポールを使用すると、長いポールの右側と左側の両方に中空の端ができ、結ばれた先端を挿入できます。
私たちの倉庫
常時在庫しているレギュラータイプの素材
すべての顧客を維持するためのクリーンで大きな金型倉庫GG＃39;整然とした金型
社内での金型製作
金型の品質と安全性を確保するために、社内ですべての金型を設計および製造することをお約束します。
スタンピングワークショップ
小型から大型まで70セット近くのスタンピングマシンがあります。 500Tonまでの最大。
金型と設備の品質は、スタンピング製品の品質に影響します。幸い、これらすべてを高品質で提供できます。
CNC加工ワークショップ
3/4/5軸の高精度CNCマシニングセンターがあります。
部品を素早く作るために旋盤旋盤を進化させました（材料を機械に入れると、最終的に完璧な製品が出てきます）。
セカンダリオペレーションワークショップ
部品のバリ取りと平坦化を自動的に行うための特別な装置を作成します。
超音波洗浄装置を社内に備えており、梱包前にすべての部品を洗浄できます。
私たちはあなたのカスタムロゴを行うための社内レーザー印刷装置を持っています。
検査ワークショップ
私達は低温および高温試験機、塩水噴霧試験室、3Dプロジェクターおよびさまざまな検査ツールを持っています。
パッケージング
1、カートン梱包
2、木箱
3、ビニール袋
4、あなたの要件として
電話：+8618666663894
Whatsapp：+8615629044483
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Eメール：crush@pride-cnc.com
追加：中国深セン市光明区Matian St. Dianlian Science ParkのブロックD
最新ニュース
銀めっき前のアルミニウムおよびアルミニウム合金部品の化学的亜鉛浸漬のプロセスに関する研究
アルミニウムおよびアルミニウム合金には、優れた導電性、高速の熱伝達、軽い比重、高い比強度、および優れた圧力処理性能という利点があります。それらは現代の産業、特に航空および航空宇宙分野で広く使用されています。しかし、アルミニウムおよびアルミニウム合金が使用されています。粒界腐食が発生しやすい、表面硬度が低い、タング抵抗が低い、溶接が難しいなどの欠点があり、その適用範囲と耐用年数に影響を与えます。ただし、電気めっきは他の金属の層を表面に堆積させるために使用され、その弱点は表面改質によって克服できます。アルミニウムとアルミニウム合金材料の化学的性質は比較的活性があり、酸素との親和性が高いため、大気中の表面には常に薄くて緻密な酸化膜があり、酸化膜が除去されたばかりの露出した金属表面さえありますコーティングされた金属のアルミニウム基板への接着に深刻な影響を与える酸化膜をすばやく再生します1;さらに、アルミニウムの電極電位は非常に高いです。マイナスは・167Vです）、溶液中の他の金属イオンで代替コーティングを形成するのは簡単です。このコーティングはゆるくて粗く、アルミニウム基板への接着性が非常に悪いため、後続のコーティングと基板金属の間の結合力に深刻な影響を与えます。また、アルミ合金通常の金属皮膜よりも線膨張係数が大きい（アルミ合金の線膨張係数は24×10℃、ニッケルは137×10℃/℃、クロムは81×10） °C）。環境が変化すると、内部応力が発生しやすくなります。特に温度が変化すると、コーティングと基板の間の結合が破壊され、コーティングのクラック、剥離、脱落、その他の欠陥が発生します。酸およびアルカリ溶液中でのアルミニウム合金材料自体の不安定性と相まって、電気めっきプロセスにより、可能な反応が非常に複雑になり、電気めっきプロセスが困難になります。アルミニウムおよびアルミニウム合金部品の表面の電気めっき層の結合力を向上させ、優れた性能のコーティングを得るには、特別な事前めっき処理が重要です。これは主に、表面の自然酸化膜を除去することです部。そして、その再形成を防ぐために、現在、表面処理業界で広く使用されているアルミニウムおよびアルミニウム合金材料の電気めっき前処理プロセスには、主に表面サンドブラスト、亜鉛および亜鉛ニッケル合金の浸漬処理、電気めっき薄亜鉛層処理、化学浸漬ニッケルが含まれますニッケルめっきなどのいくつかのプロセス11この作業では、部品の表面が亜鉛浸漬溶液の酸化皮膜を効果的に除去し、亜鉛層を均一に堆積させてアルミニウムマトリックスの再酸化とアルミニウム表面の電極電位を正の方向に移動します。これにより、卑金属とコーティングの結合力が向上します。
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