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CNC旋盤加工ワークの熱処理工程の整理

材料の機械的特性を改善し、材料の切削性能を改善し、ワークピースの内部応力を排除するために、一部の熱処理手順はCNC旋盤加工プロセスに適切に配置する必要があります。プロセスルートにおける熱処理プロセスの配置は、主に部品の材料と熱処理の目的に依存します。

CNC旋盤加工ワークの熱処理工程の整理

（1）予備熱処理

予備熱処理の目的は、トレンドの切削性能を向上させ、CNC旋盤の荒加工時代の残留応力を解消し、組織を改善することです。加工位置は主に機械加工の前であり、焼鈍、焼ならし等が一般的です。

（2）残留応力を除去するための熱処理

製造時や機械加工時にブランクが発生する内部応力はワークの変形や加工品質に影響を与えるため、残留応力をなくすための熱処理を施す必要があります。残留応力を除去するための熱処理は、荒加工後、仕上げ加工前に行うことが好ましい。

高精度を必要としない部品の場合、ブランクが機械加工工場に入る前に、通常、残留応力を除去するための手動時効と焼鈍が調整されます。高精度が要求される複雑な鋳造の場合、通常、機械加工プロセスで2つの時効処理が行われます。鋳造荒加工、時効、中仕上げ、時効、仕上げです。精密鋼線、精密スピンドルなどの高精度部品には、残留応力をなくすための複数の熱処理を配置するか、サイズを安定させるために冷間処理を配置する必要があります。

（3）最終熱処理

最終熱処理の目的は、部品の強度、表面硬度、および耐摩耗性を向上させることです。これは、仕上げプロセス（研削プロセス）の前に配置されることがよくあります。一般的に使用されるのは、焼入れ、浸炭、窒化、浸炭窒化です。

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